Engel、Nexus のデモ LSR ブレード バルブの自動成形

投稿者: スタッフ | 2022 年 10 月 5 日

ブレード バルブは、自動車から医療技術に至るまで、さまざまな用途で使用されており、どのような場合でも、射出成形プロセスは厳密な一貫性パラメータを満たさなければなりません。 K 2022 では、エンゲルとパートナー企業の Nexus Elastomer Systems は、コスト効率の高い方法で一貫した品質を実現する完全自動生産セル成形液体シリコーンゴム (LSR) ブレード バルブのデモを行います。

ホール 15 のスタンド C58 では、Nexus の金型および可塑化技術によってサポートされるスマート デジタル支援を備えた e-Victory 射出成形機で、直径 7 mm の LSR ブレード バルブが製造されます。 生産は、Engel easix 多関節ロボットと統合ビジョン制御システムを備えた 64 個のキャビティ金型で完全に自動化されています。

タイバーレスサーボ油圧クランプと電動射出ユニットを搭載したe-victoryモデルマシンは、低バリの低粘度材料の再加工フリー加工をサポートします。 エンゲル氏によると、クランプ力が増大すると可動プラテンが金型に正確に追従し、最適なプラテンの平行度が得られます。 特許取得済みの力分割器により、クランプ力がプラテン面全体に均等に分散されます。 大きな複数キャビティの金型でも、プラテンの外縁付近のキャビティには中心付近のキャビティと同じ型締力がかかります。

Engel の iQ 重量制御スマート支援システムは、射出プロファイルを継続的に分析し、逸脱が発生するたびに同じサイクルで品質関連のプロセス パラメーターを再調整します。

タイバーレス設計のため、マルチキャビティ金型は通常よりも小型の射出成形機で使用でき、単位面積あたりの生産性に影響を与えることなくコストを削減できるとエンゲル氏は述べています。

easix 多関節ロボットはヘッドルームをほとんど必要とせず、射出成形機をカメラベースの品質管理と排出ステーションに接続します。 追加のプロセスユニットを遡って追加し、射出成形プロセスの上流または下流に統合することができます。

Nexus は、アームの端のツーリングで部品を簡単に掴めるように、脱型装置を備えた 64 個のキャビティの金型を設計しました。 正確な充填制御を保証するために、金型内のコールド ランナーには電気ニードル遮断システムが装備されています。 Nexus の Timeshot テクノロジーは、注入時間の関数として充填量を制御します。 最大 128 個のキャビティを持つ金型であっても、各キャビティを個別に制御できます。

Nexus は、非常に少量の液体シリコーンゴムでもエアフリーで確実に注入できる ServoMix X20 LSR 注入システムも開発しました。 OPC UA および TIG による MES 認証を介したネットワークにより、完全なプロセス データのモニタリングと個々のキャビティ レベルに至るまでの完全なトレーサビリティが保証されます。

Engel がユーロマップ 82.3 規格に準拠した OPC UA 経由でネットワーク化された射出成形機と LSR 計量ユニットを展示会でデモンストレーションするのはこれが初めてです。

注入ユニットのプロセス データは、生産中に射出成形機の CC300 制御システムで利用でき、さらに正確なプロセス監視と継続的な最適化に使用できます。 注入パラメータは金型の部品データ レコードに保存され、金型を再度セットアップするときに機械制御ですぐに使用できるようになります。

K 2022 は、10 月 19 日から 26 日までドイツのデュッセルドルフで開催されるメッセ デュッセルドルフに開催されます。

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