ワイヤーです

業界初の GF Machineing Solutions の新しい iWire 機能は、ワイヤ EDM プロセス中にワイヤ速度を自動的に識別し、変化する侵食高さの条件に適応させます。 この機能により、ワイヤの破損がなくなり、ジョブごとの全体的なワイヤ消費量が 29% も削減される場合があります。

新しい GF Machineing Solutions の CUT P Pro シリーズ ワイヤ EDM に搭載されている iWire 機能は、同社の Uniqua 制御の一部である同社のインテリジェント スパーク保護システム (ISPS) と連携して動作します。

4 年前に GF Machineing Solutions の Spark Track テクノロジーから始まったものは、同社の ISPS、そして現在では iWire テクノロジーに進化しました。 同社は、EDM における数十年の経験から蓄積した技術知識に基づいて、プロセス中にワイヤ EDM のスパークが発生する場所を正確に認識できるだけでなく、EDM の長さに沿った各スパークの位置を測定して特定することもできます。ワイヤー。

火花の正確な位置を知ることで、iWire はそれに応じてワイヤのスプール速度を自動的に調整できます。 このような機能により、侵食高さ (ワイヤが侵食/切断される実際の表面積の長さ) が変化する段差やその他の機能を持つ部品を EDM 加工する際の無人作業中にワイヤが破損する可能性が低減されます。

ISPS と iWire はどちらも、いかなる状況でもワイヤの破損を防止すると同時に、ワイヤの使用量を減らして消耗品のコストを削減し、EDM の生産性を向上させます。 テストでは、iWire を ISPS と連携させることで、さまざまな浸食高さの多数の特徴を備えた部品でのワイヤの断線を防止しました。 切断は標準スプール速度で開始され、その後切断高さが低くなると速度が遅くなります。 その結果、ワイヤの節約は約 480 m または 0.2 kg に相当し、全体のプロセス時間の節約は 28 分に達し、全体で 30% 削減されました。

別の顧客テストでは、ISPS と iWire により断線エリアが 9 から 0 に減少しました。 お客様はワイヤの消費量を 29% 削減し、ワイヤの破損による機械の停止を排除しました。

誘電性流体中のワークピースと電極 (ツール) の間に流れるパルス電流の制御された印加によって、導電性材料を気化させるプロセス。 従来の機械加工で発生しがちな内部応力を発生させることなく、形状を高精度で加工することができます。 金型製作に便利です。

進行電極として細径の銅線や黄銅線を使用する以外はラム放電加工と同様の加工です。 通常は CNC と組み合わせて使用​​され、部品を完全に切断する場合にのみ機能します。 よく例えられるのは、ワイヤ放電加工は、超精密な電気的等高線鋸加工のようなものです。