予測プラスチック加工システムにより成形効率が向上

ジェフ・ジョルダーノ | 2022 年 9 月 20 日

リアルタイムの金型データと機械学習ソフトウェアを組み合わせた新しいスマート プロセス システムは、プラスチックの製造効率を 30% も向上させることを約束します。

ドイツの Netzsch Process Intelligence の SensXPERT テクノロジーは、金型内センサーで材料の挙動を分析し、材料の偏差に反応して動的で適応的な生産を可能にする、と同社は述べています。 お客様は、sensXPERT を標準インターフェイスを使用して既存の製造および制御システムに接続したり、クラウドベースのサービスとして使用したりできます。

sensXPERT 製造ソリューションの中心となるのは、ハードウェアとソフトウェアを評価して、材料とプロセスの最も微細な偏差を捕捉するモデルを生成するエッジ デバイスです。 結果として得られるアルゴリズムは、個々のマシン上での材料の挙動をシミュレート、予測、分析します。 ガラス転移温度、圧力、硬化要件などの主要なパラメーターによってこれらのプロセス モデルが「トレーニング」され、継続的に改良されます。

この技術はすでに自動車用複合ホイールや飛行機の翼部品の製造で成功を収めていると同社は述べた。

「インダストリー 4.0 の関係者は、製造プロセスで何が起こっているかに対するリアルタイムの回答を必要としています」と、sensXPERT のマネージング ディレクター兼 CEO である Cornelia Beyer 氏は述べています。 「当社の独自のアプローチは、完全にデータ駆動型の生産性の可能性を解き放ち、プラスチック加工業界のお客様に品質と効率のメリットを即座に提供します。」

SensXPERT テクノロジーは、熱硬化性樹脂、熱可塑性プラスチック、エラストマー、射出成形、圧縮成形、トランスファー成形または熱成形、真空注入、オートクレーブ硬化など、幅広い材料と方法で動作します。 Web アプリを使用すると、ユーザーはシステムにリモートからアクセスできます。

SensXPERT は、10 月 19 日から 26 日までドイツのデュッセルドルフで開催される K 2022 のホール 12 の Netzsch Process Intelligence ブース C36 に展示されます。

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