金属とプラスチックを組み合わせる方法: インサート成形

IM は高速で効率的であるため、一般的な製造プロセスです。 また、インサート成形による製品は高い精度が得られるため、高品質な製品となります。

記事の投稿元 | ラピッドダイレクト

プラスチック業界は最近活況を呈しており、新しい技術やプロセスが日々開発されています。 そのようなプロセスの 1 つがインサート成形です。

インサート成形は、高品質の部品を安価に製造する方法を提供します。 ただし、パーツの設計方法に注意しないと、お金を無駄にする可能性があります。 優れた設計者は、部品の設計を開始する前に、材料の種類、強度要件、機能などの要素を考慮する必要があります。 このプロセスは、医療機器、自動車部品、電気部品などのさまざまな製品の作成に使用できます。

このブログでは、インサート成形を利用して金属とプラスチックを組み合わせる方法について説明します。

インサート成形 (IM) では、あらかじめ成形されたインサートを使用して射出成形金型に充填します。 インサートの挿入にはロボット アームが使用されます。インサートの材質は金属またはプラスチックです。 射出時に発生する力は、インサートを固定するのに役立ちます。 金属またはプラスチックのコアを含む製品は、インサート成形によって製造されます。 これらには、医療器具、電子部品、自動車部品などが含まれます。

このプロセスもプラスチック射出成形の一種です。 しかしインサート成形では、あらかじめ金属を溶融樹脂の中に入れておきます。

インサート成形

そうすることで、プラスチックが金属の周囲に容易に流れ、シームレスなシールが形成されます。 全工程に金属が含まれているため、ネジやボルトなどの留め具が不要です。 インサート成型により、丈夫で掴みやすく、扱いやすい製品が得られます。

IM は高速で効率的であるため、一般的な製造プロセスです。 また、インサート成形による製品は高い精度が得られるため、高品質な製品となります。 さらに、IM を使用すると、複雑な形状やデザインの製品を作成できます。

インサート成形には大きく分けてホットランナーとコールドランナーの2種類があります。 ホット ランナー インサート成形システムでは、ロボット アームを使用してインサートを金型に配置します。 その後、金型が高温に加熱され、プラスチックが溶けます。

コールド ランナー インサート成形システムでは、インサートはロボット アームを使用して金型に配置されます。 次に、金型を低温まで冷却し、プラスチックを固化させます。 次に、固化したプラスチックが金型に射出され、インサートは射出プロセスの力によって所定の位置に保持されます。

さらに、インサート成形について語るとき、オーバーモールディングを無視してはなりません。 オーバーモールディングはインサート成形と似ています。 インサート成形とオーバーモールディングは、複雑な用途の部品を製造できる 2 つの効率的な方法です。

インサート成形プロセスは、もともと、大量の同一製品の組み立てを容易にするために開発されました。 プラスチック製品のコストを削減するためにプラスチック業界で広く使用されています。

インサート成形の利点としては、コストの削減、品質管理の向上、サイクルタイムの短縮などが挙げられます。 これらの利点は、メーカーが生産時間を短縮し、効率を向上させるのに役立ちます。 詳細は次のとおりです。

コスト削減：組立費、人件費の削減（一体成型）

信頼性の向上: 射出成形により良好なアライメントが維持され、緩みがなくなり、耐振動性と耐衝撃性が向上します。

サイズと重量の削減: インサート成形により、耐久性のある軽量のプラスチック樹脂で部品を接着することにより、部品のサイズと重量を最小限に抑えます。 ファスナーやコネクタを排除することで、コンポーネントの組み立てに伴う余分な材料費や人件費が削減され、生産プロセスが簡素化されます。

強固な部品：強化された部品構造 プラスチック樹脂とインサートの強度を組み合わせたインサート成形により、継ぎ目のない製品が作成されます。

柔軟性の向上: カスタムのプラスチックインサート成形により、ほぼ無制限の構成と材料の組み合わせが可能になります。

部品の統合: 成形部品をインサートして部品コストと在庫コストを削減します)

インサート成形は、さまざまな材料から幅広い部品やコンポーネントを製造できる柔軟な製造プロセスです。 この方法は大規模な生産に理想的に適しており、非常に厳しい公差のコンポーネントを生成する能力を備えています。 インサート成形を使用することで、多くの特性を備えた部品をコスト効率よく製造することもできます。 インサート成形の主な用途の一部を以下に示します。

チューブバルブとニードルハブは医療機器です。

武器

ブッシング、スタッド、チューブをカプセル化

コントロールおよびアプライアンスのノブ

ネジ

カプセル化された電子部品

IML および IMD は、印刷されたフィルムを金型キャビティに注入します。 フィルムにプラスチック樹脂を注入することで、コスト効率が高く耐久性のある製品が生まれます。

金属とプラスチックを混合するのは難しいプロセスです。 最大の問題の 1 つは、金属とプラスチックの膨張率と収縮率が異なることです。 注意しないと、部品が正しく取り付けられなかったり、破損したりする可能性があります。 したがって、この分野で優れた専門知識を持つプロバイダーを選択することをお勧めします。

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