3D プリント金型を使用した板金部品の形成

3D プリントされたフォームを使用して板金を曲げることは、まったく新しいことではありません。 私たちは何人かがブレーキ用のカスタム金型を作成しているのを見てきましたが、その結果、このコンセプトが小規模生産にメリットがあることがわかりました。 しかし、通常はそこでプロセスが終了します。 あちこちを曲げることは重要ですが、複雑な形状を形成する能力は、常に求めすぎているように思えます。 しかし、彼の最近の実験から判断すると、[シェーン・ワイトン]はその認識を変えることに非常に近づいています。

ここでのプロセスは比較的簡単です。 上型と下型を印刷し、その間に金属板を挟み込み、油圧プレスで押しつぶします。 すべてが正しく機能し、CAD スキルが正しい場合、金属は希望の形状になります。

もちろん、それは物事を非常に単純化しすぎています。 休憩後のビデオで [Shane] が説明しているように、このような板金の成形には考慮する必要がある多くのニュアンスがあり、基本的に反復と実験は避けられません。 したがって、金型を迅速に再設計して再印刷できるのは良いことです。

これは、金型自体に独自の一連の課題が伴っていなかったということではありません。 最初のものは圧力で粉々になり、[Shane] が目的の部品を形成できる金型セットを入手するまでに、数回の設計修正が必要となり、最終的にはより強力な樹脂に切り替える必要がありました。 それでも、印刷されたパーツを複数の使用に耐えられるようにするのに、彼は多くの苦労をしました。 しかし、彼は、さらに改良を加えれば再現可能なプロセスを実現できると確信しており、最終的には印刷されたダイのセットで最大 100 個の部品を生産することも不可能ではないと考えています。

論理的には、プラスチックは金属の穴あけや成形には理想的な選択肢ではないようです。 率直に言って、そうではありません。 しかし、社内で製造を行っている場合は、複雑な工具を迅速かつ簡単に製造できる機能があれば、その欠点を補うことができます。