キャビティ圧力の測定は成形プロセスを最適化する鍵です

ノーバート・スパロー 2022 年 11 月 14 日

射出成形プロセス中のキャビティ圧力を測定することは、生産を最適化する効果的な方法です。 これには、センサーを使用してデータを取得する必要があり、おそらくより重要なこととして、データを有意義な方法で解釈する必要があります。 高度な測定システムの世界的な開発および供給会社であるキスラー社のフィールドサービス開発マネージャーであるクリスチャン・ストレイリ氏によると、これは物事が複雑になる領域の 1 つです。

実際、複雑さは射出成形プロセスそのものと、完成品に影響を与える部品サイズ、材料の一貫性、周囲温度およびプラスチック自体の温度などの多くのパラメータから始まります。 「多くの射出成形業者は、これらの影響を過小評価しているか、プロセスにおける一見わずかな変化が成形品の品質にどのような影響を与える可能性があるかをほとんど知りません」とストレイリ氏は述べています。 キャビティ圧力は部品の品質の指標 (Streili 氏によれば部品固有の指紋) であり、その測定はいくつかの課題を克服する上で重要な役割を果たします。

圧電センサーは、射出成形業者が、処理される材料に関係なく、各金型に最適なプロセスを見つけて維持するのに役立ちますとストレイリ氏は説明しました。 「センサーは射出成形中のキャビティ圧力を測定および分析します。これらの測定に基づいて、メーカーは射出成形プロセスを制御し、インラインのホットランナーシステムのバランスをとり、不良部品を自動的に選別することができます。」とストレイリ氏は述べています。 しかし、生成されたデータを最大限に活用するのは簡単なことではない、と同氏は付け加えた。 射出成形プロセスに関する深い知識と、測定システムの導入に関する専門知識が必要です。 キスラーはその技術サポートを提供できる完璧な立場にある、と彼は付け加えた。

キスラーが開発したシミュレーション プログラムは、射出成形金型を構築する前に、必要なセンサーの数とセンサーをどこに配置するかを決定できます。

同社は、センサーとケーブルの設置を検証し、射出成形プロセスが最高のパフォーマンスを達成していることを確認するための MoldValidation パッケージも用意しています。 「金型やプロセスはそれぞれ異なります。要因が非常に多いため、欠陥のあるプロセスと外部要因との相関関係を検出するのは困難です」とストレイリ氏は説明しました。 「ここで私たちの専門知識が真に発揮されます。」

キスラーはスイスに拠点を置き、世界中に 60 以上の施設を持ち、産業界の顧客や研究者と提携して製品とプロセスを最適化しています。 その中心的な専門分野は、動的な圧力、力、トルク、加速度の測定技術です。 センサーベースのシステムにおけるキスラーの革新は、自動車、産業オートメーション、および多くの新興分野に適用されています。

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