トラブルシューティング: 検証済みの射出成形プロセスの構築

ギャレット・マッケンジー | 2023 年 5 月 15 日

プラスチック射出成形プロセッサの主な目標は、生産現場で実行されるすべてのジョブに対応する堅牢なプロセスを開発することです。 エンジニアリング段階で、成功を収めている成形会社は、堅牢で一貫性のある再現可能なプロセスを確立する必要があることを理解しています。 この記事では、そのようなプロセスを確立し、収益性の高い効率的なショップを運営するために必要な手順の概要を説明します。

まず、すべてのプロセスが通常の科学的成形プロトコルに従う必要があることを確立しましょう。 パックアンドホールドをゼロにすると、ショットは 95 ～ 98% になるはずです。 最適なサイクルタイム効率を確保するには、温度と圧力を可能な限り低く保つ必要があります。 良好な部品が製造されると、プロセス検証の第 1 段階では 100% の効率 (見積もりサイクルに基づく) と 0 ～ 1.5% のスクラップ (できればゼロ) を 8 時間一貫して維持する必要があります。 ゼロスクラップを実行することで、オペレーターが不良部品をゼロに梱包していることを保証することに注意することが重要です。 可能であれば、スクラップをゼロにするためにあらゆる努力を払わなければなりません。 これが完了すると、すべてのセットアップ データが記録され、再度実行されます。

検証の第 2 段階は、金型が再度実行されるときに行われます。 金型のセットアップ手順を最初に行ったのと同じ方法で実行するには、細心の注意を払う必要があります。 最初の実行で記録されたプロセス設定値が再びプレス コントローラーにロードされます。 第 2 段階の検証が成功するには、印刷機が起動時の最初の 3 ～ 5 ショットで良好な部品を生産できなければなりません。 また、このプロセスは再現性があり、再度 100% の効率で実行され、さらに 8 時間の実行で 0 ～ 1.5% のスクラップ (できればゼロ) が生成される必要があります。 これが成功すると、プロセス監視データが確立され、履歴データが記録されます。

プロセス監視データは、検証プロセス中に概要が示されているように、印刷機が稼働状態にあり、良好な部品を生産している間に記録されたプロセス実績に基づいています。 主な記録可能ファイルは次のとおりです。

検証されたプロセスでは、設定値を変更する必要はありません。 基準が制御範囲の外にある場合は、最初のステップとして金型を洗浄し、プロセスの設定値を確認する必要があります。 プロセスを変更する必要がある場合は、プロセスの一貫性が維持されるように、確立されたプロセス ウィンドウ内に収まるよう細心の注意を払う必要があります。

検証済みプロセスの実行中に、プレスおよび補助的なパフォーマンスに関連するプレスの状態を監視するために、履歴データが記録されます。 「稼働状態」とタグ付けされた条件は、プレスが 30 ～ 60 分間稼働した後に記録し、ヒートソーク条件が達成されていることを確認する必要があることに注意してください。 記録する履歴データは次のとおりです。

上で概説したように、加工構造を成功させる鍵は、適切な手順を踏んですべての成形部品のプロセスを確立し、監視することです。 処理は芸術ではなく、厳密な開発手順、モニタリング、履歴データに基づいた科学です。 利益は当社の成功の鍵であり、提供されるプロセス開発ツールを使用することで簡単に達成できます。

著者について

Garrett MacKenzie は、plast411.com の所有者兼編集者であり、プラスチック射出成形のコンサルタント兼トレーナーです。 彼は、グロック、ホンダ、ジョンソン コントロールズ、ラバーメイドなどの多くのトップ企業にプロセス エンジニアリングの専門知識を提供してきました。 MacKenzie は、Plastic411 Services も所有しており、Yanfeng Automotive Interior Systems、IAC、Flex-N-Gate、その他のトップ自動車サプライヤーにメンテナンスとトレーニングのサポートを提供しています。 彼は 2019 年にプラスチック パイオニア協会 (PPA) に入会し、PPA 奨学金を求める大学生からの申請を評価する教育委員会の委員を務めています。 [email protected] まで電子メールで連絡できます。

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