射出成形の基本を理解する

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「射出成形部品はどこにでもあります」と Kyra Stawson 氏は言います。 世界最大のデジタル製造市場である Xometry の技術セールス エンジニアは続けて、射出成形部品は「消耗品、医療品から航空宇宙、防衛に至るまで、家の周りにあるあらゆるもの」で見つかると説明しています。 (その他の射出成形製品はこちらをご覧ください。)

射出成形は、溶融したプラスチックを金型ツールに射出し、固化した部品として取り出す製造プロセスです。 製造業における最新の流行語のように思えるかもしれませんが、実際には 1 世紀以上前から存在しています。 イザイアとジョンのハイアット兄弟は、ヘアコーム、ボタン、その他の小物製品を製造するための最初の成形機を 1872 年に発明しました。

「これは、大量の部品に最も一般的に使用されるプラスチック加工方法です」とストローソン氏は言います。

現在、3D CAD ファイルを Xometry の Web サイトにアップロードすると、わずか数秒で見積もりを取得できます。 メリーランド州ゲイサーズバーグに本社を置くこの世界的な企業は、製造設計 (DFM) フィードバックを含む見積書に対して 24 時間対応しています。 Xometry の射出成形部品のリードタイムは 10 営業日から始まります。

利用可能な射出成形機には、単一金型、複数キャビティ金型、およびファミリー金型が含まれます。 アルミモールドタイプとスチールモールドタイプを用意しております。 金型の加工時の金型キャビティの公差は +/- 0.005 インチです。収縮率を計算すると、さらに +/- 0.002 インチになります。 とはいえ、重要な機能については、さらに厳しい公差が必要な場合、Xometry は鋼材に安全な状態まで機械加工できます。

生産グレードは通常クラス 102 ～ 104 で、クラス 101 は非常に高度な生産金型に使用され、クラス 105 は単純なプロトタイプに使用されます。 Xometry の射出成形金型クラスの詳細については、当社 Web サイトの便利な表を参照してください。 ここでは、成形用の硬質および軟質樹脂、エラストマー、合成ゴム、およびカスタム調達の材料を含む、当社のプラスチック射出成形材料のリストもご覧いただけます。 Xometry の幅広い射出成形仕上げのガイドもご覧ください。

キーラ・スタウソン (カンザス州):当社と競合他社との間には多くの差別化要因があります。 最大の特徴は、パートナー ネットワークを使用せずに運用できることです。 私たちのネットワークは、機能を含め、本当に多くのメリットをもたらします。

私たちの競合他社の多くは、同じ屋根の下でどのような能力を持っているかに制限されていますが、私たちは外に出て 5,000 を超えるパートナーの間で話し合うことができ、おそらく他の成形業者ができないときに何かをしてくれる可能性があります。 もう少し詳しく見てみると、1 つの屋根の下にあるものだけに制限されている場合、私たちのように複雑なサイド アクションやジオメトリを実行することはできないかもしれません。

それに加えて、もう 1 つの重要な差別化要因は材料の選択です。 在庫に保管している材料の標準リストがあり、そのリスト以外の作業はあまり行わないかもしれません。 Xometry では、プロジェクトの材料を注文するため、製造場所で市販されている限り、あらゆる材料を調達することができます。

KS : ほとんどの場合、「私の部品を作ってくれませんか?」ということです。 部品の製造に関しては、他の企業よりもはるかに幅広い能力を持っています。 「他所で作れないという意見があったのですが、作れますか？」と相談に来られます。 そして多くの場合、私たちはあらゆるプロジェクトに対して解決策を見つけようとしているので、「イエス」と答えます。

ノー見積りを出さないように努めていきたいと思っております。 私たちは解決策を見つけたいと思っています。 私たちの目標は、お客様の当初の設計意図にできるだけ近い部品を製造することです。

KS: 射出成形の選択にはいくつかの要素があります。

1 つは、生産する部品の数です。 100 個未満の部品については 3D プリンティングが適している可能性があることがわかっていても、射出成形に切り替える場合は、長期的にどちらの方が費用対効果が高くなるかを各顧客が計算する必要がある損益分岐点分析があります。

射出成形を選択する際には、材料の選択が重要な役割を果たします。

射出成形には、このプロセスの設計に必要な多くの設計要件があります。 極端に厚い部分には不向きです。 したがって、デザインマテリアルとボリュームに関しては、ほとんどの場合意味をなすものでなければなりません。

KS : 射出成形と 3D プリンティングはどちらも積層型のプロセスです。 基本的に、何もない状態から開始し、プロセスが完了すると部品が完成します。 これは、材料の大きなブロックから開始して、必要な部品まで機械加工する CNC 加工とは異なります。つまり、ネガ プロセスまたはテイクアウェイ プロセスに似ています。

CNC 加工と 3D プリントは、どちらも射出成形プロセスのプロトタイプを作成するために非常に一般的に使用されるプロセスであり、プラスチック部品を製造する際の生産環境でより大きな役割を果たします。

通常、射出成形部品はどこでも、CNC 加工や 3D プリンティングなどのプロトタイピング プロセスのような別のプロセスから開始する必要があります。

KS : 射出成形は、他の試作プロセスでは正確な材料を入手できないため、お客様が材料テストを行う必要がある場合には常に試作プロセスに最適です。 ナイロンでプロトタイピングをしていて、射出成形ナイロンが必要な場合でも、その素材はまったく同じではありません。 したがって、長期間使用する予定の材料が実際に必要な場合は、プロトタイピングに射出成形を使用することをお勧めします。

同じことが、実行する必要があるあらゆる種類の特定のテストにも当てはまります。 衝撃試験や引張試験を行う場合は、実際に射出成形部品を使用していることを確認する必要があります。たとえば、射出成形部品と 3D プリント部品では特性の違いが大きく異なるためです。 。

KS: ここ Xometry では、最小注文数量は 50 個です。ただし、50 個から数百万個の部品までの範囲のプロジェクトにサービスを提供できます。

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