X2F、In Covestro パートナー

投稿者: スタッフ | 2022 年 9 月 27 日

射出成形のイノベーターである X2F と材料サプライヤーの Covestro は力を合わせて、X2F の粘度制御成形技術を使用して、インモールド電子機器を備えた熱伝導性の自動車用ヒートシンクを開発しました。 アプリケーションサンプルは、10月19日から26日までドイツのデュッセルドルフで開催されるK 2022の期間中、コベストロのブース（ホール6、ブースA75-1/A75-2）で展示されます。

この新製品は、自動車 OEM およびプロセッサ向けの鋳造アルミニウム ヒートシンクの代替品として設計されています。 両社によれば、最大 49% 軽量化され、コスト効率が向上します。

Makrolon ポリカーボネート (PC) から成形されたヒートシンクは、LED モジュールをヘッドランプ ハウジングに直接統合するために使用できるインモールド アセンブリの一部であり、ブラケット、ネジ、サーマル ペースト、そして接着剤。 X2F テクノロジーは生産準備が整っており、他のアプリケーションの大量連続製造で実証されています。 一方、コベストロは、Makrolon PC が提供する熱管理と組み合わせたインモールド エレクトロニクス (IME) の使用の先駆者であり続けています。

「この新しいプログラムには、ヒートシンク調整モジュールの設計を根本的に変更することなく、X2F による粘度制御成形を使用して LED モジュールを熱伝導性ヒートシンクに直接取り付けることが含まれています」とコベストロのシニア マーケティング マネージャー、ポール プラット氏は述べています。 「X2F プロジェクトのこれまでの結果に満足しています。最近、従来の射出成形プロセスと比較して熱管理パフォーマンスが向上していることが確認されており、自動車業界がこの技術をどのように採用するかを楽しみにしています。」

X2F のプロセスでは、精密な電子部品のインサート成形が可能となり、機能の統合、熱管理、モジュール化、小型化が実現します。 X2F シニア プロジェクト マネージャーの Reza Garaee 氏は、「この革新的な技術により、これまで成形が不可能だった熱可塑性部品の製造が可能になり、お客様に大幅な改善をもたらします」と説明しました。 「ヒートシンクの場合、生産が劇的に合理化され、製造時間が短縮され、ファスナーやペーストが不要になり、製品設計の柔軟性が高まります。これは OEM にとって状況を一変させる可能性があり、私たちはコベストロとのこの新しいコラボレーションを開始できることに興奮しています」 」とガライーは言いました。

熱伝導性材料を成形する X2F の機能は、ヒートシンクをはるかに超えた用途に使用できます。 バッテリー、モーター、プリント基板の優れたパフォーマンスには、熱管理が重要です。 X2F 制御粘度低圧技術により、他の製造アプローチでは不可能な高充填材料の成形が可能になります。 その結果、使用する用途と材料に応じて、パフォーマンスが 30 ～ 200% 向上します。

X2F は最近、回転テーブルを追加しました。これにより、サイクル タイムが短縮され、粘度制御成形機の大量生産が可能になります。 回転テーブルにより、X2F はエレクトロニクス、自動車、工業、医療業界の重要なコンポーネントの製造において、サイクル タイムに応じて 1 台のユニットで年間最大 400 万部品の生産量に達することができます。

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