モータースポーツの下請け企業が生産性向上のためにETGの三菱放電加工機を選択

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EDM Precision Technologies は、競争の激しい下請け市場セグメントでニッチ市場を切り開くため、EDM 技術に特化しています。ここで、Engineering Technology Group (ETG) の三菱ワイヤ EDM 技術が、同社をライバルと区別するのに役立っています。

世界的に有名なシルバーストーン競馬場のすぐ近くに位置する EDM Precision Technologies が、F1 およびモータースポーツ業界へのサービス提供において重要な役割を果たしているのは当然のことです。 同社は創業以来、航空宇宙、防衛、医療、プレス、金型工具などの多くの分野の精密部品を加工してきました。

創業 30 年を迎えようとしている EDM Precision は、さまざまなターニング センターやマシニング センターを備えていますが、EDM ドリリング、火花放電加工、および 10 台の三菱ワイヤ EDM マシンを備えているため、この会社の専門知識がどこにあるのかは明らかです。 同社は現在、三菱 FX10K、QA10、FA20、FA20-S、FA10-S 2 台、MV1200R、MV1200S、MV1200S II と MV2400R を保有しているため、EDM Precision は生産性、技術、信頼性を暗黙のうちに信頼していると言っても過言ではありません。三菱ブランドのサービスとサポート。

EDM Precision 社のディレクター、Paul Waldron 氏は、その歩みについて次のように述べています。「当社は 1992 年に小規模な総合下請けおよび工具製造機械工場としてスタートしましたが、すぐに EDM の仕事がより顕著になっていることに気づきました。1994 年に社名を EDM Precision に変更しました」 Technologies Ltd に入社し、最初の三菱ワイヤ放電加工機である CX20 を購入しました。長年にわたり、多数の CX20 マシンを所有してきました。私たちの哲学は、古いマシンを新しいテクノロジーに置き換えることでした。そのため、おそらく 30 台以上の三菱 EDM マシンを保有してきました。この30年間。」

ISO: 9001-2015 と AS: 9100 Rev D の両方に準拠している EDM Precision は、製造するコンポーネントの品質に特に注意を払っています。これが、同社が 5 つ以上の F1 チームから信頼され、国内で 150 以上の F1 注文を獲得している理由です。過去12か月。 サスペンション、ギアボックス、風洞、テストコンポーネントなどの一部のコンポーネントは、EDM 技術での製造に最適です。

ウォルドロン氏は、現場に20台以上の工作機械を備えた現在の工作機械パークを見て、次のように付け加えた。「当社は現場にさまざまな加工技術と計測技術を備えており、現在、14台の三菱機械（ワイヤ放電加工機10台、スパークエローダ3台）を保有している」と三菱放電加工穴あけ機です。」

同社が三菱製の機械に投資し続ける理由について、ウォルドロン氏はいくつかの理由があるとほのめかし、次のように述べています。他の場所を見てください。」 Waldron 氏は、水面下を見てこう付け加えています。「ETG から三菱の機械を購入する十分な理由が 3 つあります。第一に、私たちは現在、機械の保守と修理を自分たちで行うのに十分な経験を積んでいます。しかし、外部のサービスとサポートが必要な場合は、 , ETG は、ほぼ 30 年間にわたって協力してきたサービス エンジニアを私たちに提供しています。このレベルの専門知識は他に類を見ないものです。さらに、当社は三菱のサービス エンジニアやテクニカル サポート チームと長期にわたって素晴らしい関係を築いてきました。私たちのビジネス、私たちの機械、そして私たちの要件。」

Waldron 氏が述べているように、もう 1 つの要因は品質です。「業界には高品質の EDM ブランドが 3 ～ 4 社しかありません。そして、三菱はその木の頂点に位置すると私たちは考えています。当社には 20 年前から使用されている三菱の機械がいくつかあります。 「これは、製造品質と寿命の素晴らしい証拠です。もちろん、他のブランドから、とんでもなく魅力的なオファーを持ちかけられることもありますが、別のブランドが私たちの現場の相乗効果を破壊することになるでしょう。」

Waldron 氏が付け加えたように、投資の最初の 2 つの理由は、3 番目の理由と完全に一致します。「当社のオペレーターは全員、三菱機械に精通しています。EDM は、1 人のオペレーターが 3 ～ 4 台の機械を効率的に稼働させるのに最適なテクノロジーであるため、当社の製造現場では、チームはさまざまな三菱モデル間で簡単に交換できます。CNC 制御システムは長年にわたって信じられないほど進化してきましたが、オペレーターが機械を最大限に活用できる親しみやすさを保っています。この経験により、チームはメンテナンス作業を行うのにも適しています。 。」

古い機械を新しいテクノロジーに継続的に置き換える戦略を見て、EDM プレシジョンでは 30 台以上の三菱製機械が導入されてきましたが、ポール氏は次のように続けています。「私たちは最も古い機械を新しいものと交換する傾向があります。これは通常、機械が20 年前のものは信頼性が低く、ダウンタイムが発生し、メンテナンスの必要性が高くなります。さらに、古い機械はボールネジが磨耗していて精度が低い場合があり、特定の作業にのみ適しています。古い機械を販売する代わりに、私たちは古い機械を剥がします。もちろん、新しいマシンのほうが精度、速度、生産性が高く、セットアップも迅速です。

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2021 年 3 月 23 日現在

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過去 4 年間で、従業員 12 人の会社は、MV1200S ワイヤ放電加工機、EA12S 火花放電加工機、MV2400R および MV1200S ワイヤ放電加工機を設置しました。これらはすべて 2019 年 8 月から 2022 年 5 月の間に到着します。MV2400R は、 「MV2400Rは2021年8月に設置され、15年前のマシンと置き換えられました。古いマシンでは自動スレッドシステムの信頼性が低くなり、ダウンタイムが発生しました。さらに、F1顧客に必要な精度も必要です」精度はミクロン以内に収まり、長年の使用で部品が摩耗した場合でも、マシンの精度は依然として 25 ミクロン以内でした。しかし、これでは多くの作業には十分な精度が得られません。新しい MV2400R は、古いマシンよりも 60% 高速です。効率は並外れたものです。ワイヤの消費量から消費電力、稼働時間の延長に至るまで、大きな違いがあります。」

導入された最新マシンは5月に登場したMV1200S。 これについてウォルドロン氏は次のようにコメントしています。「これは交換機ではありませんでした。MV1200S を使用してワイヤ放電加工機を 9 台から 10 台に変更しました。最近、発電業界向けの部品を生産する契約を獲得し、顧客が増加し始めました。」生産が必要なため、追加の生産能力が必要でした。EDM サイクル タイムは部品あたり 4 時間で、毎月 60 個の部品が必要なので、MV1200S を購入しました。MV1200S と別の EDM マシンは、毎日 4 つの部品を生産しています。これが古いマシンであれば、サイクルタイムは、交替勤務を導入せずに注文に対応することが困難になるまで延長されるでしょう。さらに、消耗品購入の効率化にも気づいています。新しい製品では使用するリニアメーターとワイヤーのキログラムが大幅に減少しています。 「これにより、当社のサイクルタイムは最大 60% 短縮されます。さらに、パワーマスターコントロールと特許取得済みのデジタル AE システムにより、切断の品質、エッジ仕上げ、公差も大幅に改善されました。」

「業界のペースの速い短納期の高品質要求に合わせてビジネス モデルを開発することは、当社の他の顧客にとってもメリットとなります。機械の速度は、ジョブを柔軟に変更できる能力と同じくらい重要です。ワンオフから小さなバッチまで、納期は非常に重要であり、これをほのめかしながら、Waldron 氏は次のように述べています。「当社では ETG の Esprit CAM ソフトウェアを使用しており、すべてのマシンをオフラインでプログラムしています。 現在、多くの顧客が 3D モデルを送ってきており、それを CAM ファイルに迅速に変換できます。 ステップバイステップの対話ガイダンス、作業スケジュール、3D 描写、衝突検出機能を備えた大型タッチスクリーン モニターを備えたこのマシンは、非常にユーザー フレンドリーで直感的です。」

結論として、ウォルドロン氏は次のように述べています。「三菱ブランドは、工作機械サプライヤーに求めるものすべてです。機械は高品質で、信頼性が高く、生産性が高く、ユーザーフレンドリーで、セットアップや変更が迅速であり、その技術は優れています」新しいマシンは、コスト、エネルギー、消耗品の消費を最小限に抑えます。サービスとサポートは模範的であり、スタッフは新しいマシンの使用を気に入っています。スキル不足でスタッフの維持が課題となる時代において、ユーザー インターフェイスとレベル三菱の機械に搭載されている技術のおかげで、私たちのチームは積極的に参加し、満足感を得ることができ、他のエンジニアも私たちのビジネスで働きたいと思うようになりました。」

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