Siemens Energy と DNV が 3D の強化で提携

シーメンス エナジーと DNV は、3D プリンティング プロセスとしても知られる積層造形 (AM) の成熟を目的とした提携を発表しました。

パートナーは、3D 金属印刷プロセスの自動品質管理を提供するシーメンス エナジーの第一世代 AM コックピット プラットフォームと、デジタル ソリューションを継続的に品質保証する顧客ポータルである DNV の独立品質モニター (IQM) プラットフォームを組み合わせます。

これら 2 つのソリューションを組み合わせることで、DNV は AM 製造業界向けの商用ソリューションを立ち上げることができ、3D プリントされた部品をいわゆる承認済みのマスター プリントと簡単に比較できるようになります。

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パートナーによれば、この組み合わせにより、自動化されたリモートプロセス認証も可能になるという。

「AM 産業化の成功は、デジタル移行の成功にかかっています。AM コックピットと IQM の組み合わせは、積層造形にとって重要な前進です」と、DNV の最高デジタルおよび開発責任者のクラス ベンドリック氏は述べています。

AM コックピットは、粉体層フュージョン 3D プリンターの製造プロセスからセンサー データ ストリームと粉体層画像を収集します。 次に、プラットフォームは各印刷部分のデジタル概要を生成し、印刷の問題のある領域を強調表示します。

並行して、IQM は欠陥ゼロの製造を目的とした EU プロジェクト InterQ の一環として開発されました。 このソリューションは、新しく開発されたアルゴリズムとコンプライアンス ロジックを通じてデータ品質を継続的に監視します。

DNV のシニア エンジニアで AM スペシャリストの Stian Gurrik 氏は、このコラボレーションにはいくつかの利点があると考えています。 「3D プリンティングの利点は、適切に使用すれば、材料の無駄の削減、生産の迅速化、コストの削減、複雑なカスタマイズされた部品の生産能力などが挙げられます」とガーリック氏は声明で述べた。

シーメンス エナジーは、プラントの効率を高め、炭素排出量を削減するために、すでに主要なガス タービン コンポーネントの設計と 3D プリントを行っています。

「AM は設計の自由度により、シーメンス エナジーが水素などのグリーン燃料で動作するガス タービンを開発および改造できるコア技術です」とスウェーデンのシーメンス エナジー CEO ハンス ホルムストローム氏は述べています。