CNC 精密機械加工が製造業に適しているのはなぜですか?

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今日の製造業で行われる機械加工の多くは、高精度の CNC 工作機械で行われています。 この精密機械加工には通常、旋削、フライス加工、またはその 2 つの組み合わせのプロセスが含まれます。

CNC 精密機械加工では、原材料 (ワークピース) を正確な寸法と公差で特定の形状に成形 (金属除去) します。 これらの部品形状のすべてではありませんが、ほとんどは CAD (コンピュータ支援設計) および CAM (コンピュータ支援機械加工) で生成されたプログラムから派生しています。

CNC 精密機械加工コンポーネントの作成には、高度な機械加工技術が必要です。 高度なコンピュータ化された工作機械は、厳しい公差を達成し、複雑な幾何学的形状を作成するために必要です。 部品には高度な再現性と精度が必要です。 これは、自動コンピュータ数値制御 (CNC) 工作機械の使用によって実現されます。

ほぼすべての製品の市場は、製品の改善によって動かされています。 最終製品を常に精査することで、市場におけるその価値が決まります。 この価値主導のプロセスにより、CNC 精密コンポーネントの競争力が非常に高まります。

航空宇宙、電気、自動車、産業、医療など、あらゆる技術の進歩や新製品の導入に伴い、改良された部品の必要性と需要が生じます。 コンポーネントの改善プロセスにより、最終製品の効率と信頼性が向上します。

CNC 精密機械加工では、部品の複雑性が高く、一般に±0.0002 インチ (±0.00508 mm) ～ ±0.0005 インチ (±0.0127 mm) の範囲の非常に厳しい公差の部品を製造できます。 厳しい再現性公差を提供することに加えて、非常に滑らかな表面仕上げを実現できます。 サーボ制御技術の進歩により、多くの精度とより微細な表面仕上げが実現されています。

高精度 CNC 工作機械の精度は、負荷がかかった状態でその軸が指定された終点までの意図されたツール パスにどれだけ正確に従うことができるかによって測定されます。 再現性は、命令された動作をどれだけ正確に再現できるかによって測定されます。

最新世代のサーボ技術と組み合わせた高速プロセッサの進歩により、より高い CNC 精度を実現できます。 参考までに、最新の CNC 旋盤の位置決め精度は 0.0004 インチ (0.010 mm)、再現性は 0.00008 インチ (0.002 mm) です。

高精度なCNC精密部品を製造できるため、無駄が少なくなります。 これにより、生産コストの削減にもつながります。

精密 CNC マシンの設計自体が現代の製造に適しています。 現代は「カスタム」生産の時代です。 これまで、製造業の多くは高生産性を重視しており、最終製品のカスタマイズにはほとんど重点が置かれていませんでした。 対照的に、今日の製品の多くは、より高いレベルのカスタマイズを目的としています。

この製造哲学には高度な柔軟性が必要です。 精密 CNC 装置は、より高い再現精度、より短いセットアップ、より短いリードタイム、より少ない在庫、より複雑でない治具を目指して設計されています。 このタイプの装置は、現代のほぼすべての市場向けのコンポーネントの製造に使用されています。 また、より高度な生産のための自動化の適応にも適しています。

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